">
全國(guó)統一(yī)咨詢熱(rè)線
0755-29629848--差錯發生(shēng)在細節,成功取決于系統
精細化(huà)(huà)管理是一(yī)種管理理念和管理技術,是通過規則的系統化(huà)(huà)和細緻化(huà)(huà),運用程序化(huà)(huà)、标準化(huà)(huà)和數據化(huà)(huà)的手段,使組織管理各單元精确、高效、協同和持續運行,從而實現組織的目标。
推行精細化(huà)(huà)管理,大幅度降低(dī)安全事故、質量異常、設備故障、成本損耗。推行精細化(huà)(huà)管理,固化(huà)(huà)公司的經驗與知識體(tǐ)系,打造企業(yè)的“鐵(tiě)營盤”。推行精細化(huà)(huà)管理,把人(rén)裝入系統,讓系統運轉起來。
課程緣起
醫學上把人(rén)體(tǐ)健康數據進行了有效的精細化(huà)(huà)和标準化(huà)(huà),如血壓、體(tǐ)溫、每分鐘(zhōng)心跳(tiào)、每分鐘(zhōng)呼吸次數等,醫學靠數據診斷和冶療。而企業(yè)現場的标準化(huà)(huà)與精細化(huà)(huà)同樣如此,沒有标準,就(jiù)不(bù)能了解現場;不(bù)能了解現場,就(jiù)不(bù)能控制(zhì)現場;不(bù)能控制(zhì)現場,就(jiù)不(bù)能改善現場;不(bù)能改善現場,就(jiù)不(bù)能提高現場管理水平。
正确的材料、正确的流程、正确的工(gōng)藝、正确的操作,生(shēng)産出來的産品也(yě)将是合格的,因此,運用精細化(huà)(huà)與标準化(huà)(huà)管理,方可以保證産品加工(gōng)過程的穩定,從而保證質量的穩定性,更能為技術儲備、人(rén)才培育、現場改善、安全生(shēng)産奠定堅實的基礎。本課程從作業(yè)标準化(huà)(huà)到标準化(huà)(huà)作業(yè)深刻剖析如何制(zhì)定出現場最好的作業(yè)标準書和崗位操作手冊,并保障員工(gōng)在工(gōng)作中(zhōng)有效地(dì)(dì)執行标準,并持續改善标準,使企業(yè)邁上“标準化(huà)(huà)、規範化(huà)(huà)、精細化(huà)(huà)”的管理之路,并通過精細化(huà)(huà)管理形成企業(yè)重視細節的求實文化(huà)(huà)、做(zuò)事到位的執行文化(huà)(huà)、不(bù)斷改進的創新文化(huà)(huà)。
課程特色
中(zhōng)國(guó)決不(bù)缺少(shǎo)雄韬偉略的戰略家,缺少(shǎo)的是精益求精的執行者;決不(bù)缺少(shǎo)各類的管理制(zhì)度,缺少(shǎo)的是對規章(zhāng)(zhāng)标準不(bù)折不(bù)扣的落實和執行。
《精細化(huà)(huà)管理模式》不(bù)僅教導管理者們制(zhì)定出規範化(huà)(huà)、精細化(huà)(huà)的操作标準,更讓管理者掌握如何通過一(yī)系列的措施和方法讓員工(gōng)照(zhào)标準去操作,去執行。
本課程的優勢、價值具體(tǐ)呈現在以下(xià)幾點:
一(yī).課程有效的将精細化(huà)(huà)管理與标杆創建有機的銜接在一(yī)起,通過精細化(huà)(huà)管理,為企業(yè)創标建模奠定基礎。
二.課程通過真實案例剖析,使學員快(kuài)速掌握精細化(huà)(huà)崗位操作手冊的編寫方法,并有效掌握“傻瓜化(huà)(huà)現場”的打造技術,高效促進現場精細化(huà)(huà)管理的推進。
三.深刻剖析精細化(huà)(huà)管理對精益化(huà)(huà)管理之“安定化(huà)(huà)、平衡化(huà)(huà)、平準化(huà)(huà)、品種化(huà)(huà)”的價值與作用。讓精細化(huà)(huà)管理為精益管理奠定堅實的基礎。
四.透過“法的标準化(huà)(huà)、事的程序化(huà)(huà)、物的規格化(huà)(huà)、人(rén)的規範化(huà)(huà)”改善現場品質、安全,降低(dī)設備故障和能源、材料的損耗。
五.透過精細化(huà)(huà)管理,有效解決“科學合理地(dì)(dì)衡量”問(wèn)題。“讓工(gōng)作變得(de)可以衡量和可以被考核”;并通過适切的“KPI、CPI、BSC”促進精細化(huà)(huà)管理的落地(dì)(dì)和執行。
六.透過精細化(huà)(huà)管理“對标準的不(bù)斷完善與創新”,持續推動企業(yè)進步和發展。運用“APEI”模式和“标杆環”把精細化(huà)(huà)管理推向更高标準。
課程收益
一(yī).了解現場作業(yè)細化(huà)(huà)、量化(huà)(huà)、流程化(huà)(huà)對企業(yè)管理的意義、價值、貢獻。闡述“标準化(huà)(huà)、規範化(huà)(huà)、精細化(huà)(huà)”的內(nèi)在關聯和相(xiàng)互影響。
二.掌握作業(yè)标準化(huà)(huà)與标準化(huà)(huà)作業(yè)推動企業(yè)現場精細化(huà)(huà)管理的實施步驟。了解員工(gōng)不(bù)照(zhào)标準作業(yè)的原因和因應對策。
三.掌握現場精細化(huà)(huà)與JIT、TQM、TPM、OEC、STOP、S-OJT結合運用的技巧,使精細化(huà)(huà)對質量、安全、設備、效率、成本、目視化(huà)(huà)管理一(yī)柱擎天。
四.學會(huì)現場精細化(huà)(huà)管理推行各項實施計(jì)劃、實施制(zhì)度的拟定與執行。破解企業(yè)精細化(huà)(huà)管理活動推行時流于形式的解決方法。
課程綱要
篇章(zhāng)(zhāng)與精華 | 內(nèi)容大綱 | ||
第一(yī)節 | 精細化(huà)(huà)管理的起源和價值 | 本節亮(liàng)點: 小事成就(jiù)大事,細節成就(jiù)完美(měi)。透過多個(gè)案例的闡釋,說(shuō)明(míng)精細化(huà)(huà)管理對QCDMS的積極作用。并透過精細化(huà)(huà)管理的推行,為精益化(huà)(huà)管理奠定紮實的基礎。 | 1.精細化(huà)(huà)管理的概念和意義 2.精細化(huà)(huà)管理的廣泛應用價值 3.認識精細化(huà)(huà)管理常見(jiàn)的誤區 4.企業(yè)精細化(huà)(huà)管理的六大作用 -案例:精細化(huà)(huà)在豐田精益生(shēng)産的應用 -案例:海爾精細化(huà)(huà)生(shēng)産線的實施原則 -案例:麥當勞精細化(huà)(huà)管理的深刻啟示 5.精細化(huà)(huà)管理思維的導入 6.精細化(huà)(huà)管理的突破口 7.精細化(huà)(huà)的六個(gè)終極目标 |
第二節 | 從标準化(huà)(huà)到精細化(huà)(huà)實施 | 本節亮(liàng)點: 具體(tǐ)闡述“标準化(huà)(huà)、規範化(huà)(huà)、精細化(huà)(huà)”的內(nèi)在關聯;并著(zhe)重剖析如何制(zhì)定世界級精細化(huà)(huà)的标準作業(yè)書和崗位操作手冊,并運用工(gōng)作教導使員工(gōng)能按标準正确操作。 | 1.精細化(huà)(huà)從作業(yè)标準到标準作業(yè) -案例:标杆企業(yè)作業(yè)标準書剖析 2.标準化(huà)(huà)對精細化(huà)(huà)管理的作用和價值 3.最好作業(yè)标準書須具備的要素 -WORKSHOP:作業(yè)标準的“傻瓜式” 4.最好作業(yè)标準書典型的三個(gè)特征 5.區分作業(yè)标準書好壞的三個(gè)等級 6.标準作業(yè)常用7個(gè)文件(jiàn)的制(zhì)定要領 7.讓員工(gōng)執行标準的8個(gè)關鍵方法 -案例:标準管理四問(wèn)法 8.标準化(huà)(huà)管理促進現場精細化(huà)(huà)的四大要領 |
第三節 | 從日清管理到精細化(huà)(huà)實踐 | 本節亮(liàng)點: 建立健全精細化(huà)(huà)的日清标準,透過目标日清、過程日清、結果日清,檢驗員工(gōng)照(zhào)标準執行的程度,并通過日清,不(bù)斷修訂标準,使标準日臻完美(měi)。 | 1.OEC的定義與其對精細化(huà)(huà)管理的作用 2.OEC三大內(nèi)容在精細化(huà)(huà)管理中(zhōng)的應用 3.健全“目标系統”推動現場精細化(huà)(huà)管理 -要領:現場目标精細化(huà)(huà)的八大原則 -案例:某日企現場目标管理的精細化(huà)(huà) 4.實施“日清控制(zhì)”完善現場精細化(huà)(huà)管理 -要領:3E考核标準的建立與實施 -要領:現場日清管理的七個(gè)關鍵領域 -要領:班前、班中(zhōng)、班後日清的流程 -案例:豐田現場日清控制(zhì)制(zhì)度剖析 5.完善“激勵機制(zhì)”推動精細化(huà)(huà)管理活動 -要領:現場精細化(huà)(huà)管理考核體(tǐ)系的建立 -案例:某集團精細管理評審體(tǐ)系剖析 |
第四節 | 精細化(huà)(huà)的應用與實踐 | 本節亮(liàng)點: 1.透過标準管理四問(wèn)法、SQM标準品質生(shēng)産方式,真正将精細化(huà)(huà)管理的思想和做(zuò)法融入到企業(yè)的質量管理中(zhōng),大幅降低(dī)質量異常事故的發生(shēng),促進良率的提升。 2.通過制(zhì)定具有精準化(huà)(huà)、目視化(huà)(huà)的安全作業(yè)标準書,結合KYT、STOP等安全管理工(gōng)具,訓練員工(gōng)的安全意識與安全行為,減少(shǎo)安全事故的發生(shēng)。 3.運用設備管理的9項精細化(huà)(huà)方法,結合TPM的預防、全員、零故障思想,提高設備的可動率與稼動率。 4.将标準化(huà)(huà)、規範化(huà)(huà)、精細化(huà)(huà)的崗位操作手冊與崗位訓練制(zhì)度有效銜接,使精細化(huà)(huà)管理真正促進員工(gōng)行為的轉變,從而實現品質、安全、效率、成本的改善。 | 1.精細化(huà)(huà)管理與現場6S活動的有效結合 -要領:6S問(wèn)題票從細節中(zhōng)發現問(wèn)題 -要領:6S定點攝影改善前後對比分析 -案例:精細化(huà)(huà)生(shēng)産有效降低(dī)制(zhì)程異物 2.精細化(huà)(huà)管理與現場改善的有效結合 -要領:精細管理不(bù)合理發現清單應用 -要領:精細管理解決現場重複異常 -案例:豐田汽車(chē)标準改善五步法剖析 3.精細化(huà)(huà)管理與質量管理的有效結合 -要領:精細化(huà)(huà)對零缺陷管理的積極作用 -要領:全員精細質量管理四步實施法 -案例:三星SQM标準品質方式實施 4.精細化(huà)(huà)管理與設備管理的有效結合 -要領:精細化(huà)(huà)推行設備零故障六要素 -要領:精細化(huà)(huà)設備管理文件(jiàn)體(tǐ)系的建立 -案例:寶鋼設備精細化(huà)(huà)管理的9項制(zhì)度 5.精細化(huà)(huà)管理與安全管理的有效結合 -要領:精細化(huà)(huà)安全操作規程制(zhì)定的五要素 -要領:精細化(huà)(huà)對KYT安全預知訓練的作用 -案例:小松工(gōng)程機械KYT方案剖析 6.精細化(huà)(huà)管理與目視化(huà)(huà)管理的有效結合 -要領:精細管理與現場看(kàn)闆管理的結合 -要領:精細管理與現場标識管理的結合 -案例:豐田汽車(chē)精細化(huà)(huà)目視管理展示 7.精細化(huà)(huà)管理與現場人(rén)才育成的有效結合 -要領:精細管理與S-OJT的結合使用 -案例:通過精細化(huà)(huà)管理健全崗位訓練體(tǐ)系 |
第五節 | 精細化(huà)(huà)活動的推行 | 本節亮(liàng)點: 不(bù)少(shǎo)企業(yè)的精細化(huà)(huà)管理做(zuò)成了貼标語喊口号搞形式,通過全員改善激勵的有效實施,使全員推行精細化(huà)(huà)管理從被動做(zuò)的執行力轉變到主動做(zuò)的行動力。 | 1.現場崗位操作手冊的建立與完善 2.精細化(huà)(huà)管理活動的八個(gè)推行步驟 -要領:制(zhì)定精細化(huà)(huà)活動推行計(jì)劃 -要領:打造精細化(huà)(huà)管理标杆班組 3.精細化(huà)(huà)管理推行幹部員工(gōng)的職責和任務 4.精細化(huà)(huà)管理體(tǐ)系文件(jiàn)的标準化(huà)(huà)與規範化(huà)(huà) 5.精細化(huà)(huà)管理活動的維持與持續改進 -問(wèn)題:精細化(huà)(huà)管理不(bù)是喊口号搞運動 -問(wèn)題:防止精細化(huà)(huà)管理流于形式的法則 6.全員自(zì)主推動精細化(huà)(huà)管理的關鍵訣竅 -要領:全員改善激勵六大方法的實施 -案例:精細化(huà)(huà)管理從執行力到行動力 |
說(shuō)明(míng):企業(yè)可根據實際情況選擇模塊內(nèi)容,更多詳情請(qǐng)聯系銷售顧問(wèn)。