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降本增效姜上泉老(lǎo)師:南平市(shì)精益六最系統研習(xí)
發布者:www.szcjzy.com    發表時間:2023年12月29日    浏覽:47

2023年1228日—29日,由福建省南平市(shì)工(gōng)業(yè)和信息化(huà)(huà)局主辦的《業(yè)績突破—精益六最系統》訓戰在南平市(shì)舉行,來自(zì)南平市(shì)40多家企業(yè)的近100位經管人(rén)員參加了訓戰研習(xí)。

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訓戰開(kāi)始,姜上泉導師首先分享了精益管理之科學系統與哲學系統的運作模式,然後詳細闡述了精益管理六最系統之“人(rén)才最優、團隊最棒、現場最佳、質量最好、速度最快(kuài)、成本最低(dī)”。
企業(yè)如何做(zuò)到精益管理六最?
一(yī)
人(rén)才最優

 


精益的基石是人(rén)才育成。精益管理,短期靠工(gōng)具,長(cháng)期靠人(rén)才。如何訓練好超級熟練工(gōng)、多技能工(gōng)、師傅級技工(gōng)、四能班組長(cháng)、五會(huì)工(gōng)廠(chǎng)長(cháng)、PIE工(gōng)程師是推動精益管理的基礎,更是固化(huà)(huà)精益的基石。通過“精益學習(xí)路徑圖、721精益管理教練訓練模型、精益道(dào)場訓練、人(rén)才帶級訓練體(tǐ)系”等方法,快(kuài)速、批量培訓與複制(zhì)人(rén)才以做(zuò)到“人(rén)才最優”。

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團隊最棒

 


通過“戰略目标驅動精益改善項目、年度規劃驅動精益改善項目、VSM流程驅動精益改善項目、KPI紅線驅動精益改善項目、日清管理驅動精益改善項目”,高效達成公司經營目标以做(zuò)到“團隊最棒”。
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精益的靈魂是持續改善,團隊的目标是經營業(yè)績。通過精益系統改善、專業(yè)改善、自(zì)主改善持續改善公司業(yè)績指标。
現場最佳

 


整潔的現場,提示人(rén)們正在制(zhì)造高質量的産品。現場是一(yī)面“鏡子”,是老(lǎo)闆的“面子”,是管理者的“裡子”。如果說(shuō)形象是企業(yè)的“面子”,業(yè)績是企業(yè)的“裡子”,文化(huà)(huà)是企業(yè)的“底子”;那麼,這個(gè)“面子”對提升企業(yè)銷售力,改善生(shēng)産力起到重要作用。
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通過“精益6S、精益TPM、SOS标準作業(yè)、KYT危險預知”的實施,減少(shǎo)現場的異常和損失,确保現場規範化(huà)(huà)與安定化(huà)(huà),打造出令人(rén)肅然起敬的标杆現場以做(zuò)到“現場最佳”。
質量最好

 


質量在源頭上産生(shēng),質量在工(gōng)序中(zhōng)創造。通過導入QEP(Quality Error Prevention)質量防錯、QNE(Quality No Error)品質無差錯、SQM(Standard Quality Method)标準品質生(shēng)産方式确保“第一(yī)次把正确的事情做(zuò)正确”。

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通過“質量內(nèi)建技術、質量管理五率法、質量标準四問(wèn)法、卓越質量五步法”等工(gōng)具使企業(yè)挑戰零缺陷質量管理以做(zuò)到“質量最好”。
速度最快(kuài)

 


精益是消除流程的浪費提升流程的速度,精益是關于時間的戰争。通過速度提升改善企業(yè)資産效率,使企業(yè)獲得(de)快(kuài)周轉快(kuài)盈利的競争優勢。

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通過“VSM價值流分析、BPK業(yè)務流程改善、IE七大工(gōng)具、均衡生(shēng)産、QCO快(kuài)速切換、LCIA低(dī)成本自(zì)動化(huà)(huà)”等方法縮短DTD以做(zuò)到“速度最快(kuài)”。
成本最低(dī)

 


成本控制(zhì)的核心是财務會(huì)計(jì)提供數據,管理會(huì)計(jì)提供分析,業(yè)務部門提供解決方案;運用财務措施正向降本,業(yè)務措施反向降本高效削減企業(yè)全價值鍊運營成本。
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通過“目标成本企劃、管理會(huì)計(jì)月報、內(nèi)外對标分析、浪費改善地(dì)(dì)圖、浪費快(kuài)赢改善”等方法消除流程中(zhōng)的浪費以做(zuò)到“成本最低(dī)”。

圖片

由降本增效雲學院姜上泉導師傾力打造的《業(yè)績突破—精益六最系統》指的是“人(rén)才最優、團隊最棒、現場最佳、質量最好、速度最快(kuài)、成本最低(dī)”。
精益六最執行标準包含28項要素,近10年來,已經在多家知名企業(yè)咨詢實踐,獲得(de)了優良的項目成效。
創建精益六最系統夯實基礎突破業(yè)績,創标建模鑄就(jiù)卓越。人(rén)才最優—培養五類人(rén)才持續精益變革;團隊最棒—推動四階改善提升經營績效;現場最佳—打造标杆現場實現安定生(shēng)産;質量最好—夯實五步質量減少(shǎo)客訴重工(gōng);速度最快(kuài)—突破效率瓶頸提升訂單準交;成本最低(dī)—消除浪費增強企業(yè)競争優勢。


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