2016年的一(yī)次講課機會(huì)，筆者順便在沃爾沃建築設備公司調研、了解其精益管理的運作模式，這家全球跨國(guó)公司的諸多做(zuò)法值得(de)稱頌。

沃爾沃建築設備公司作為沃爾沃集團成員之一(yī)，是全球知名的建築設備制(zhì)造商。主要生(shēng)産不(bù)同型号的挖掘機，輪式裝載機，自(zì)行式平地(dì)(dì)機，鉸接式卡車(chē)等産品。

沃爾沃集團每年對全球下(xià)屬企業(yè)進行精益運行評價，以促進全球沃爾沃精益管理水平的持續提升。如何運用精益管理提效降本？沃爾沃十分重視VSM價值流，在每個(gè)車(chē)間的價值流圖上，均有月平均資金(jīn)占有指标、VA指标、平均交貨期指标的改善要求，且對浪費與損失有1.0到5.0的評價标準，分别為：1.0初步實施，2.0系統開(kāi)展，3.0改進提高，4.0行業(yè)領先，5.0世界一(yī)流，并要求各個(gè)工(gōng)廠(chǎng)各個(gè)車(chē)間在規定期限內(nèi)達到規定的級别。

VSM價值流是精益管理十分重要的工(gōng)具之一(yī)，實施精益管理的企業(yè)大多會(huì)使用到這一(yī)個(gè)工(gōng)具進行流程的系統改善，但像沃爾沃一(yī)樣把VSM改善确定到資金(jīn)占用并分等級分階段考核VSM改善成果的企業(yè)卻并不(bù)多。

為了降低(dī)人(rén)力資源成本，沃爾沃在各班組開(kāi)展标準作業(yè)評審，各班組均建立了規範的标準作業(yè)執行标準和标準作業(yè)檢查表，通過3-3-3訓練提升員工(gōng)标準化(huà)(huà)作業(yè)與柔性化(huà)(huà)作業(yè)的能力，各班組制(zhì)定了标準作業(yè)整體(tǐ)符合率的提升方案，明(míng)确了各班組标準作業(yè)在規定時間內(nèi)的提升率。

沃爾沃标準作業(yè)符合率分為通用符合率、步驟符合率、時間符合率三個(gè)方面，用來考核員工(gōng)的效率與質量。

人(rén)機工(gōng)程實施，是沃爾沃生(shēng)産降本增效的重要實踐，人(rén)機工(gōng)程分為三大部分：人(rén)機作業(yè)分析（方法合理、配合協調、效率提升)，聯合作業(yè)分析（流程分析、去除3M、提升增值時間)，雙手作業(yè)分析（動作經濟、動作規範、動作改善)，通過人(rén)機工(gōng)程，沃爾沃提出了勞動強度降低(dī)70%，員工(gōng)輕松工(gōng)作，快(kuài)樂(yuè)生(shēng)活的目标。

在沃爾沃各個(gè)班組，筆者看(kàn)到了張貼每日《班組盈虧表》的目視看(kàn)闆，存貨成本，變動成本，質量損失，效率損失均被記錄于盈虧表上，盈虧表旁是《每月成本改善排行榜》，上面張貼著(zhe)員工(gōng)降本改善的項目和金(jīn)額，精益推進負責人(rén)告訴筆者，在各個(gè)班組，降本增效已經成為員工(gōng)的一(yī)種工(gōng)作習(xí)慣。

為了減少(shǎo)各種損失成本，沃爾沃高度重視防呆改造，車(chē)間張貼的防呆改造金(jīn)字塔看(kàn)闆上顯示防呆改善分為3個(gè)等級：1級為防錯（缺陷預防設施)，2級為防錯+警示，3級為自(zì)動停止，并看(kàn)到防呆區域圖上标注的防呆改善進度和員工(gōng)們開(kāi)展的防呆改善案例。

通過精益管理的系統實施，沃爾沃裝載機平均生(shēng)産周期縮短至5.07天，VA比率提升到48%，月平均資金(jīn)占用成本也(yě)顯著下(xià)降。

沃爾沃精益負責人(rén)告訴筆者，實施精益管理，均衡化(huà)(huà)生(shēng)産與員工(gōng)柔性化(huà)(huà)作業(yè)非常關鍵，如果公司整體(tǐ)産銷計(jì)劃不(bù)均衡，生(shēng)産部門要不(bù)沒有活幹，要不(bù)幹不(bù)過來，再加上車(chē)間的生(shēng)産計(jì)劃沒有實施均衡排産，産品差異大，線平衡率低(dī)，造成大量的人(rén)員和效率損失，那麼，成本就(jiù)無法得(de)到控制(zhì)。

如何做(zuò)好均衡生(shēng)産的數量均衡和品種均衡，如何建立均衡生(shēng)産管理指标，沃爾沃精益負責人(rén)也(yě)著(zhe)重向筆者介紹了他(tā)(tā)們的經驗。

在沃爾沃各個(gè)車(chē)間各個(gè)班組，均有員工(gōng)柔性化(huà)(huà)作業(yè)展示看(kàn)闆，可以清晰看(kàn)到員工(gōng)多技能達标率和3-3-3多技能訓練計(jì)劃。怎麼高效開(kāi)展好3-3-3訓練？3-3-3的定義是同一(yī)生(shēng)産線，3個(gè)人(rén)會(huì)1個(gè)工(gōng)程，1個(gè)人(rén)會(huì)3個(gè)工(gōng)程，3個(gè)人(rén)會(huì)3個(gè)工(gōng)程，通過對員工(gōng)開(kāi)展柔性化(huà)(huà)訓練，以應對多品種少(shǎo)批量生(shēng)産和産銷淡旺季的不(bù)均衡，以達到最大限度的降低(dī)用工(gōng)量，削減人(rén)工(gōng)成本。

精益改善，被動改善不(bù)如參與改善，參與改善不(bù)如主動改善，主動改善不(bù)如主導改善。精益成熟的标志就(jiù)是---精益已經化(huà)(huà)育成員工(gōng)和管理者的日常工(gōng)作職責，成為他(tā)(tā)們每天必須要做(zuò)的事情，而不(bù)是說(shuō)我們正在做(zuò)“精益”。精益的最高境界就(jiù)是大家都(dōu)做(zuò)了精益的事情，而大家卻沒提到“精益”這個(gè)名詞，在沃爾沃，員工(gōng)們天天做(zuò)著(zhe)“精益改善”，卻看(kàn)不(bù)到精益的口号和宣傳，這恰恰是精益的最上乘境界……

姜上泉，近20年來成功為155家全球企業(yè)500強、中(zhōng)國(guó)企業(yè)500強和大型上市(shì)公司進行培訓與輔導，曾受邀為北京大學、清華大學、中(zhōng)山(shān)大學、上海交通大學等多所著名大學授課。

近20年來其擁有獨立知識産權的培訓、咨詢産品貫通企業(yè)經營管理的各個(gè)階層，高層通過《利潤空間—降本增效系統》學經營、做(zuò)規劃；中(zhōng)層通過《業(yè)績突破—精益管理系統》學管理、做(zuò)改善；基層通過《夯實基礎—卓越班組系統》學執行、做(zuò)典範。

說(shuō)明(míng)：姜上泉導師原創文章(zhāng)(zhāng)，引用與轉載請(qǐng)注明(míng)出處和作者。