中(zhōng)集集團（CIMC），全稱中(zhōng)國(guó)國(guó)際海運集裝箱（集團）股份有限公司，是世界領先的物流裝備和能源裝備制(zhì)造商，中(zhōng)國(guó)企業(yè)500強中(zhōng)的優秀企業(yè)。

中(zhōng)集集團是國(guó)內(nèi)高度重視班組建設和精益管理的優秀企業(yè)之一(yī)，筆者9年前接觸其迄今，深刻洞悉中(zhōng)集精益模式的經典和精煉，中(zhōng)集精益模式ONE全稱為Optimization Never Ending，用中(zhōng)集的翻譯意思為“持續改善，永無止境”。

中(zhōng)集ONE精益模式分為三大闆塊，第一(yī)大闆塊為現場改善，內(nèi)容包括“3S管理、安全管理、标準作業(yè)、多技工(gōng)訓練、快(kuài)速換模、加工(gōng)點管理”。第二大闆塊為體(tǐ)系改善，內(nèi)容包括“TPM、工(gōng)序內(nèi)品質保障、成本總費用控制(zhì)、準時化(huà)(huà)物流、制(zhì)造技術、SCM、平準化(huà)(huà)生(shēng)産”。第三大闆塊為制(zhì)度改善，內(nèi)容包括“創意工(gōng)夫提案、QC小組活動、問(wèn)題解決、方針管理、班組管理、管理職責、OJD（工(gōng)作中(zhōng)培養人(rén)才）、ONE理念和文化(huà)(huà)”等。

現場改善、體(tǐ)系改善、制(zhì)度改善構築起ONE精益模式的三大支柱，雖然看(kàn)起來這三大改善也(yě)不(bù)過是精益管理的一(yī)些(xiē)常用工(gōng)具和方法，并無太多高大上的學問(wèn)，但簡單的事情做(zuò)好就(jiù)不(bù)簡單，中(zhōng)集ONE三大改善的各個(gè)模塊和要素于2011年就(jiù)開(kāi)發出了成套的訓練标準與執行标準，并被集團領導要求“每一(yī)項精益措施都(dōu)要落地(dì)(dì)，都(dōu)要能夠長(cháng)期堅持實施”。

中(zhōng)集集團總裁麥伯良，是國(guó)內(nèi)一(yī)位傳奇式的知名企業(yè)家，2014年11月麥伯良說(shuō)，現在中(zhōng)國(guó)制(zhì)造業(yè)的産品設計(jì)不(bù)夠好，制(zhì)造效率不(bù)夠高，中(zhōng)間過程浪費太大。制(zhì)造業(yè)如果從管理精益化(huà)(huà)，産品技術和制(zhì)造技術上大幅提升，傳統産業(yè)的升級改造還有很(hěn)大的空間。我們的精益化(huà)(huà)管理做(zuò)了8年，叫ONE模式，就(jiù)是“持續改善，永無止境”。ONE要求杜絕各種浪費，包括人(rén)的浪費、材料的浪費、時間的浪費。現在我們一(yī)分鐘(zhōng)造一(yī)個(gè)集裝箱，以前要一(yī)小時；原來一(yī)條生(shēng)産線500人(rén)，現在一(yī)條線200人(rén)……

雖然精益管理在國(guó)內(nèi)被吆喝了很(hěn)多年，但真正落地(dì)(dì)和持續改善的卻并不(bù)多，不(bù)少(shǎo)企業(yè)推行精益是由于客戶的要求、集團的要求、對外宣傳的需求，有些(xiē)虧損失企業(yè)把精益當成救命稻草要求短時間內(nèi)節省資金(jīn)提升效益，在這種浮躁文化(huà)(huà)與“快(kuài)餐體(tǐ)制(zhì)”下(xià)構建的精益管理顯得(de)根基不(bù)穩和急功近利，結果當然是昙花(huā)一(yī)現和灰飛煙(yān)滅。

在多個(gè)咨詢項目談判中(zhōng)，筆者告訴企業(yè)老(lǎo)總們，衡量一(yī)個(gè)企業(yè)是想長(cháng)期做(zuò)好精益還是想做(zuò)個(gè)項目了解一(yī)下(xià)精益試試看(kàn)嘗嘗鮮主要觀察兩點，第一(yī)點是企業(yè)老(lǎo)總們願不(bù)願意花(huā)時間和精力打造精益管理的體(tǐ)系，就(jiù)象中(zhōng)集打造ONE一(yī)樣；第二點是企業(yè)老(lǎo)總們願不(bù)願花(huā)時間和精力培養精益改善人(rén)才。如果企業(yè)老(lǎo)總們不(bù)願意沉下(xià)來腳踏實地(dì)(dì)做(zuò)好這兩件(jiàn)事，精益改善的成效易短命或易反複就(jiù)不(bù)足不(bù)奇了。

中(zhōng)集ONE精益模式的目标被精準的提煉為“長(cháng)本事、出成績、塑文化(huà)(huà)”。所謂“長(cháng)本事”就(jiù)是通過TBP工(gōng)作法，在精益改善實踐中(zhōng)培養人(rén)才，以戰教戰，在戰争中(zhōng)學習(xí)戰争。ONE擁有完善的精益人(rén)才梯隊發展通道(dào)，明(míng)确了“預備專員”，集團“改善專員”，公司“預備教練”，集團“改善教練”的申報、參與、認證、個(gè)人(rén)發展、維持認證的标準和規則，ONE的“精益人(rén)才梯隊訓練課程體(tǐ)系”是筆者見(jiàn)到過最好的實效訓練系統之一(yī)。

“出成績”我們很(hěn)容易理解，就(jiù)是Q/C/D/M/S指标的改善和達成。“塑文化(huà)(huà)”則是指企業(yè)開(kāi)展精益文化(huà)(huà)活動，如達人(rén)秀，奧斯卡頒獎，ONE專刊“改善”，ONE信息IT平台等等。

精益改善，氛圍比工(gōng)具更重要，氛圍決定執行，氛圍産出業(yè)績。愛因斯坦曾經說(shuō)，我從未教過我的學生(shēng)，我隻是創造了一(yī)個(gè)讓他(tā)(tā)們學習(xí)的環境。中(zhōng)集深谙氛圍、環境、文化(huà)(huà)對精益改善的促進作用，筆者曾經在南方中(zhōng)集和青島中(zhōng)集的廠(chǎng)區內(nèi)，看(kàn)到各種精益改善的激勵看(kàn)闆，其中(zhōng)印象最為深刻的是“ONE創意功夫名人(rén)堂展示牆”，ONE推進負責人(rén)告訴筆者，2014年南方中(zhōng)集人(rén)均改善達到6.6件(jiàn)，這個(gè)數字使人(rén)震憾。

記得(de)2012年在青島時，青島中(zhōng)集一(yī)名管理人(rén)員告訴筆者，2011年中(zhōng)集集團ONE創意工(gōng)夫總件(jiàn)數超過16萬件(jiàn)，創造經濟效益1.79億元，這并不(bù)包括公司開(kāi)展的一(yī)些(xiē)重大課題改善所創造的效益，ONE精益創意功夫創造的效益讓人(rén)知道(dào)自(zì)己企業(yè)離(lí)精益标杆企業(yè)的差距還有多大。

讀(dú)萬卷書不(bù)如行萬裡路，行萬裡路不(bù)如閱人(rén)無數，閱人(rén)無數不(bù)如高人(rén)指路，高人(rén)指路不(bù)如自(zì)己頓悟。雖然中(zhōng)集的ONE精益模式并非完美(měi)，還有不(bù)少(shǎo)問(wèn)題需要持續改進，但ONE的優點确實很(hěn)多，ONE的成體(tǐ)系化(huà)(huà)、接地(dì)(dì)氣、務實性、精簡與高效足以成為學習(xí)精益管理企業(yè)的楷模。

筆者曾經總結過國(guó)內(nèi)多數企業(yè)精益推行效果不(bù)理想的六點原因:①.隻考慮短期利益，忽略長(cháng)遠(yuǎn)核心能力的培養。②.缺少(shǎo)長(cháng)遠(yuǎn)的精益願景、使命和規劃。③.對外供應鍊不(bù)穩定，對內(nèi)執行力差激勵機制(zhì)不(bù)匹配。④.缺少(shǎo)權威穩定專職的組織支持。⑤.精益咨詢師帶給企業(yè)的隻是工(gōng)具不(bù)是系統。⑥.注重效益突破提升忽略基礎建設。

現今的中(zhōng)國(guó)企業(yè)缺少(shǎo)具有工(gōng)匠精神的作業(yè)人(rén)員、技術人(rén)員、管理人(rén)員和改善人(rén)員，欲速則不(bù)達，推行精益管理，我們得(de)像中(zhōng)集打造ONE一(yī)樣彎下(xià)身子夯實基礎，建好體(tǐ)系和培育好人(rén)才。

甘心沉下(xià)來，才能浮上來……

姜上泉，近20年來成功為155家全球企業(yè)500強、中(zhōng)國(guó)企業(yè)500強和大型上市(shì)公司進行培訓與輔導，曾受邀為北京大學、清華大學、中(zhōng)山(shān)大學、上海交通大學等多所著名大學授課。

近20年來其擁有獨立知識産權的培訓、咨詢産品貫通企業(yè)經營管理的各個(gè)階層，高層通過《利潤空間—降本增效系統》學經營、做(zuò)規劃；中(zhōng)層通過《業(yè)績突破—精益管理系統》學管理、做(zuò)改善；基層通過《夯實基礎—卓越班組系統》學執行、做(zuò)典範。

說(shuō)明(míng)：姜上泉導師原創文章(zhāng)(zhāng)，引用與轉載請(qǐng)注明(míng)出處和作者。