導讀(dú)：企業(yè)的研發降本增效，新産品的重點是做(zuò)好增量增效，老(lǎo)産品的重點是做(zuò)好降本降費；新産品實現“好賣”，老(lǎo)産品實現“好做(zuò)”；評價研發項目的成功與否，不(bù)是看(kàn)這個(gè)項目新出圖紙(zhǐ)和零件(jiàn)的數量，而是看(kàn)新的技術突破能否帶來質量和盈利。

前幾天在浙江省甯波市(shì)市(shì)委黨校做(zuò)3天2夜降本增效總裁班訓練時認識甯波市(shì)某醫療器械公司的總經理，他(tā)(tā)介紹說(shuō)，他(tā)(tā)們公司剛成立不(bù)久，公司沒有銷售人(rén)員，但銷售收入近兩年卻以40%的速度增長(cháng)。

晚上在做(zuò)降本增效方案時，這位總經理告訴我，他(tā)(tā)們是生(shēng)産核磁共振設備核心部件(jiàn)的高科技企業(yè)，在全球的競争對手隻有西門子、GE等跨國(guó)集團公司。

後來，了解到這位總經理曾很(hěn)長(cháng)一(yī)段時間在醫械巨頭企業(yè)深圳邁瑞擔任研發部門的要職，兩年前他(tā)(tā)回到家鄉(xiāng)甯波的這家醫療器械企業(yè)，協助董事長(cháng)讓科技引領企業(yè)快(kuài)速成長(cháng)。

沒有銷售人(rén)員，但銷售收入卻每年以40%的速度增長(cháng)，這聽起來有點匪夷所思，但甯波這家醫療器械企業(yè)做(zuò)到了，其關鍵原因隻有一(yī)個(gè)，他(tā)(tā)們掌握了産業(yè)的核心科技。

當今，我們多數企業(yè)的問(wèn)題是太過重視營銷，不(bù)重視核心技術，我們過度的渲染市(shì)場化(huà)(huà)和市(shì)場營銷；我們的企業(yè)家需要懂得(de)一(yī)個(gè)道(dào)理，當一(yī)家企業(yè)的營銷隊伍過于龐大時，從另一(yī)個(gè)角度上講，就(jiù)是産品真不(bù)怎麼的。

企業(yè)沒有核心技術，要麼是企業(yè)不(bù)重視研發設計(jì)或研發投入過低(dī)，就(jiù)是缺少(shǎo)高水準的研發人(rén)才，而這些(xiē)不(bù)可或缺和不(bù)可替代的研發設計(jì)人(rén)才就(jiù)是企業(yè)的核心人(rén)才。

從事降本增效咨詢和培訓的這些(xiē)年來，越來越明(míng)白研發設計(jì)對“增效”和“降本”的重要性，制(zhì)造型企業(yè)80%的産品成本鎖定在設計(jì)階段，80%的庫存是由設計(jì)人(rén)員決定的，産品不(bù)良有80%是設計(jì)不(bù)良造成的。

而國(guó)內(nèi)衆多企業(yè)在研發降本增效中(zhōng)，關注最多的是“研發降本”而不(bù)是“研發增效”，其實，“研發增效”遠(yuǎn)比“研發降本”更重要。

 “研發增效”的重點是要實現産品好賣，要實現産品好賣就(jiù)要提升新産品成功率，要提升新産品成功率就(jiù)要規範研發立項，而規範研發立項的關鍵在于規範市(shì)場客戶需求分析，減少(shǎo)新産品盲目立項。

我們曾經在一(yī)些(xiē)企業(yè)做(zuò)降本增效咨詢輔導時要求研發人(rén)員提供新産品設計(jì)立項作依據的相(xiàng)關數據、表格、流程，他(tā)(tā)們往往都(dōu)無法提供标準可靠的依據，隻能說(shuō)出一(yī)些(xiē)零碎不(bù)成系統的做(zuò)法，部分研發人(rén)員能将IPD集成産品開(kāi)發（IntegratedProduct Development）的一(yī)些(xiē)理念和做(zuò)法說(shuō)出來，但實際工(gōng)作中(zhōng)他(tā)(tā)們并沒有這樣做(zuò)。

 “研發增效”要做(zuò)到産品好賣，研發人(rén)員要從技術思維向市(shì)場思維轉換，市(shì)場人(rén)員要從市(shì)場思維向技術思維轉換，當研發與市(shì)場融合時，新産品成功率就(jiù)會(huì)高，新産品的銷售收入和銷售毛利率及市(shì)場占有率就(jiù)會(huì)好。

西門子總裁馮·皮爾諾曾經說(shuō)過，“技術本身不(bù)能成為目标，我們得(de)賺錢”。他(tā)(tā)旨在告誡研發人(rén)員不(bù)能閉門造車(chē)，要充分掌握市(shì)場需求做(zuò)好新産品的設計(jì)立項。

我曾經與本田Honda的一(yī)位研發技術人(rén)員做(zuò)過深度溝通，看(kàn)過和研究過本田的《新産品企劃書》，一(yī)個(gè)新産品的設計(jì)立項有著(zhe)近100頁的企劃方案，這種對新産品設計(jì)立項的嚴謹态度使人(rén)肅然起敬。

而當今，我們的企業(yè)缺少(shǎo)對技術人(rén)才和技術方案的尊重和敬畏，我們的企業(yè)總是有那麼多人(rén)浮于事的管理人(rén)員，機構臃腫，部門林立，蠻多的這個(gè)總和那個(gè)總，他(tā)(tā)們漠視原創技術，卻樂(yuè)此不(bù)疲的搞“政治鬥争”，這是企業(yè)的惡習(xí)和毒瘤。

如果說(shuō)OBM原始品牌制(zhì)造企業(yè)（OrignalBrandManufactuce）更關注“研發增效”，那麼，ODM原始設計(jì)制(zhì)造企業(yè)（Original Design Manufacture）與部分OEM代工(gōng)企業(yè)（Original Equipment Manufacture）就(jiù)更關注“研發降本”。

松下(xià)幸之助曾經說(shuō)過，“降低(dī)成本三成是一(yī)件(jiàn)是困難的事，那麼，降低(dī)一(yī)半的成本又會(huì)怎樣呢(ne)？把成本降低(dī)三成，這無異于雞蛋裡挑骨頭，但是如果想降低(dī)一(yī)半的成本，就(jiù)必須從根本點出發重新思考對策，那樣反而後者要輕松得(de)多。越是難度大的課題，越需要從根本點出發，從而提出更多的構想”。

松下(xià)幸之助指的“根本點”就(jiù)是在研發設計(jì)階段實現降低(dī)成本，當然，關于“研發降本”的方法和工(gōng)具很(hěn)多，在這裡，我們隻闡釋四個(gè)重點。

01.“研發降本”要做(zuò)到“殺貧濟富”

優化(huà)(huà)客戶結構與産品結構是降低(dī)成本的首要任務。

我們曾經到某電器企業(yè)，他(tā)(tā)們有5000多種産品，而且全部是“雜種”，基本上都(dōu)是仿制(zhì)産品，5000多種産品，零部件(jiàn)會(huì)有多複雜，想想他(tā)(tā)們的成本就(jiù)會(huì)很(hěn)高。

我們經常碰到挺有意思的現象，很(hěn)多企業(yè)的董事長(cháng)不(bù)知道(dào)自(zì)己企業(yè)到底有多少(shǎo)種産品，他(tā)(tā)們隻能說(shuō)出大概的産品數量，至于各種産品的利潤貢獻率、邊際貢獻率就(jiù)更是一(yī)筆糊塗賬。

 “研發降本”之“殺貧濟富”的重點就(jiù)是要砍掉那些(xiē)市(shì)場增長(cháng)率、市(shì)場占有率、銷售毛利率低(dī)的産品；專注産生(shēng)爆發力，聚焦優勢資源和力量打造出“精品、利品、量品”。

世界上最稀缺的資源隻有兩種，那就(jiù)是時間和精力，我們很(hěn)多企業(yè)無法将産品做(zuò)到極緻的原因是過于追求産品的多元化(huà)(huà)，多元化(huà)(huà)耗用了我們太多的時間和精力，多元化(huà)(huà)在某種程度上可以理解為我們對自(zì)己産品的不(bù)自(zì)信，當然，我們固然要關注産品線的寬度和産品線的長(cháng)度，但我們更要關注産品線的深度，我們要從寬度一(yī)公裡深度一(yī)厘米轉化(huà)(huà)到深度一(yī)公裡寬度一(yī)厘米。

02.“研發降本”要消除“過量設計(jì)”

一(yī)些(xiē)企業(yè)技術水平低(dī)導緻過剩安全系數設計(jì)，如果我們的安全系數過高，随著(zhe)加工(gōng)精度的提高，加工(gōng)費用會(huì)顯著增長(cháng)，而且當精度提高到一(yī)定程度，就(jiù)意味著(zhe)使用的設備等級也(yě)越高。

比如我們對車(chē)床加工(gōng)零件(jiàn)公差的要求不(bù)同，加工(gōng)精度就(jiù)不(bù)同，粗加工(gōng)、細加工(gōng)、無心研磨、刨光(guāng)加工(gōng)等制(zhì)造費率就(jiù)明(míng)顯不(bù)同。

我們很(hěn)多研發人(rén)員不(bù)懂得(de)運用VE價值工(gōng)程（Value Engineering）之價值指數和QFD質量機能展開(kāi)（Quality Function Development）等工(gōng)具來識别産品設計(jì)的哪個(gè)環節要“加嚴”标準，哪個(gè)環節要“放寬”标準，我們隻是盲目的采取過剩的安全設計(jì)系數來保障産品的設計(jì)質量。

03.“研發降本”要做(zuò)好“五化(huà)(huà)設計(jì)”

标準化(huà)(huà)設計(jì)、模組化(huà)(huà)設計(jì)、平台化(huà)(huà)設計(jì)、少(shǎo)件(jiàn)化(huà)(huà)設計(jì)、通用化(huà)(huà)設計(jì)是我們通常講的“五化(huà)(huà)設計(jì)”，我們常說(shuō)“零件(jiàn)的标準化(huà)(huà)，部件(jiàn)的通用化(huà)(huà)，帶來産品的系列化(huà)(huà)，産品的系列化(huà)(huà)帶來成本的低(dī)減化(huà)(huà)”。

我們通過模組化(huà)(huà)設計(jì)縮短開(kāi)發周期時間以降低(dī)研發成本，我們運用通用化(huà)(huà)設計(jì)減少(shǎo)零部件(jiàn)的數量以降低(dī)材料成本，我們運用平台化(huà)(huà)設計(jì)和少(shǎo)件(jiàn)化(huà)(huà)設計(jì)減少(shǎo)加工(gōng)工(gōng)時以降低(dī)人(rén)工(gōng)成本，全球最大的電子玩(wán)具企業(yè)偉易達（VTECH）集團的研發負責人(rén)曾經對我說(shuō)，如果一(yī)款成熟産品的材料成本和人(rén)工(gōng)成本長(cháng)期得(de)不(bù)到改善，一(yī)定是研發部門的五化(huà)(huà)設計(jì)沒有做(zuò)好，這句話悟起來還是非常有道(dào)理的。

華為一(yī)位副總裁曾經說(shuō)過一(yī)句話，“産品開(kāi)發設計(jì)時，40%是新開(kāi)發的，60%是公司現有的模塊，這才是懂行的研發人(rén)員”；我曾經讀(dú)過一(yī)段話覺得(de)頗有道(dào)理，“成熟的研發設計(jì)師會(huì)盡量少(shǎo)出新圖紙(zhǐ)和新零件(jiàn)，隻是對于個(gè)别有賣點的設計(jì)，必須要進行新的突破才進行修改。少(shǎo)出新圖紙(zhǐ)和新零件(jiàn)，模具和物料種類會(huì)比較少(shǎo)，倉庫管理就(jiù)會(huì)變得(de)容易；而且産品的品質會(huì)非常穩定和可靠，新産品的開(kāi)發時間也(yě)會(huì)大大縮短。評價研發項目的成功與否，不(bù)是看(kàn)這個(gè)項目新出圖紙(zhǐ)和零件(jiàn)的數量，而是看(kàn)新的技術突破帶來的質量和盈利，所以，沒有賣點和不(bù)産生(shēng)競争力的地(dì)(dì)方，企業(yè)應嚴禁出新圖紙(zhǐ)，盡可能采用已有的圖紙(zhǐ)和設計(jì)”。

在國(guó)內(nèi)五化(huà)(huà)設計(jì)做(zuò)得(de)好的一(yī)家企業(yè)是中(zhōng)聯重科，2013年，中(zhōng)聯重科混凝土機械公司通過建立産品CBB模塊與技術BB模塊（CBB即CommonBuilding Blocks，指共享的模塊或部件(jiàn)），實現了基于平台的研發模式，各類産品的CBB使用率平均值達到50%以上，這為中(zhōng)聯重科帶來巨額的成本削減。

04.“研發降本”要做(zuò)好“研藝融合”

“研藝融合”指的是研發和工(gōng)藝要融合，産品設計(jì)時如果不(bù)考慮好加工(gōng)工(gōng)藝，難加工(gōng)和易加工(gōng)的成本差異就(jiù)會(huì)很(hěn)大。

現實工(gōng)作中(zhōng)，不(bù)少(shǎo)研發工(gōng)程師不(bù)太懂工(gōng)藝，結果把設計(jì)中(zhōng)與試産中(zhōng)的問(wèn)題丢到大批量産中(zhōng)來解決，造成高額的成本損耗。我們曾經在某集團研究院做(zuò)過一(yī)次測試，對上100名研發人(rén)員進行工(gōng)藝知識的考試，結果大多數人(rén)考試不(bù)及格，後來集團董事長(cháng)知道(dào)了這件(jiàn)事，高度重視研發人(rén)員的工(gōng)藝知識訓練，為此，很(hěn)好的改善了公司的産品質量和降低(dī)了産品成本。

生(shēng)産改善是優秀的，工(gōng)藝改善是卓越的，研發改善是傑出的。研發成本與找對象結婚一(yī)樣，事前要看(kàn)準，否則以後離(lí)婚資産重組成本就(jiù)太高，另外，研發人(rén)員為了确保新産品研發的成功率，通常采購原材料時買最貴的，以确保産品功能不(bù)受影響，而當财務部門核算出新産品的成本時，銷售部門就(jiù)叫了，價格這麼高怎麼賣呀；生(shēng)産部門也(yě)叫了，工(gōng)藝這麼複雜怎麼生(shēng)産呀；因此，在産品研發階段做(zuò)好目标成本企劃是研發降本增效的另外一(yī)個(gè)重點。

成本企劃是在成本發生(shēng)之前，成本控制(zhì)是在成本發生(shēng)之中(zhōng)，成本核算是在成本發生(shēng)之後，我們需要在産品研發設計(jì)階段做(zuò)好目标成本企劃，并在各個(gè)階段将實際成本控制(zhì)在目标成本之內(nèi)，以确保産品目标利潤的實現。

企業(yè)降本增效，體(tǐ)力型員工(gōng)的貢獻≥5%，知識型員工(gōng)的貢獻≥5%-15%，創新型員工(gōng)的貢獻≥30%。在一(yī)家制(zhì)造型企業(yè)，體(tǐ)力型員工(gōng)人(rén)數占70%-80%，知識型員工(gōng)人(rén)數占10%-20%，創新型員工(gōng)人(rén)數占5%-10%；而正是這僅占5%-10%的創新型研發設計(jì)人(rén)才推動了企業(yè)的持續發展，西門子公司有句話很(hěn)經典：“世界面臨種種挑戰，我們總是有答案，那就(jiù)是不(bù)斷創新，我們從未改變”。

秦朝的磚，漢時的瓦，宋明(míng)的陶瓷，清時的茶，沒有核心技術支撐的“中(zhōng)國(guó)制(zhì)造”必然走不(bù)長(cháng)遠(yuǎn)，擁有核心科技的企業(yè)将會(huì)迎來美(měi)好的黎明(míng)。

姜上泉，近20年來成功為155家全球企業(yè)500強、中(zhōng)國(guó)企業(yè)500強和大型上市(shì)公司進行培訓與輔導，曾受邀為北京大學、清華大學、中(zhōng)山(shān)大學、上海交通大學等多所著名大學授課。

近20年來其擁有獨立知識産權的培訓、咨詢産品貫通企業(yè)經營管理的各個(gè)階層，高層通過《利潤空間—降本增效系統》學經營、做(zuò)規劃；中(zhōng)層通過《業(yè)績突破—精益管理系統》學管理、做(zuò)改善；基層通過《夯實基礎—卓越班組系統》學執行、做(zuò)典範。

說(shuō)明(míng)：姜上泉導師原創文章(zhāng)(zhāng)，引用與轉載請(qǐng)注明(míng)出處和作者。