導讀(dú)：和稍微(wēi)有些(xiē)資曆的生(shēng)産管理人(rén)員談七大浪費，他(tā)(tā)們會(huì)覺得(de)你“低(dī)端”與“腦殘”。七大浪費，我們很(hěn)早就(jiù)知道(dào)了。于是，便看(kàn)到企業(yè)內(nèi)到處都(dōu)是“知道(dào)了”的南郭先生(shēng)，現場也(yě)到處都(dōu)是七大浪費。

豐田生(shēng)産方式創始人(rén)大野耐一(yī)曾經說(shuō)過：“沒有比完全意識不(bù)到問(wèn)題的人(rén)更有問(wèn)題”。員工(gōng)的問(wèn)題意識有多強，企業(yè)的改善就(jiù)能做(zuò)多大。

我們先由一(yī)個(gè)故事開(kāi)始我們的話題。

一(yī)批中(zhōng)國(guó)培訓專家去德國(guó)交流學習(xí)時，德國(guó)培訓專家說(shuō)：“你們中(zhōng)國(guó)人(rén)很(hěn)聰明(míng)”。中(zhōng)國(guó)培訓專家聽完後很(hěn)得(de)意。

德國(guó)培訓專家接著(zhe)說(shuō)：“你們中(zhōng)國(guó)人(rén)做(zuò)培訓，一(yī)場本來要花(huā)10個(gè)小時學完的課程，你們1小時就(jiù)學完了，由于學得(de)似懂非懂，實踐時問(wèn)題頻(pín)發，又花(huā)上10個(gè)小時甚至更長(cháng)的時間來分析與解決問(wèn)題。而我們德國(guó)人(rén)做(zuò)培訓，10個(gè)小時的課程就(jiù)紮紮實實學習(xí)10個(gè)小時，操作時基本上就(jiù)能一(yī)次做(zuò)到位”。

中(zhōng)國(guó)培訓專家聽完後啞然。

我們談的七大浪費，絕不(bù)是1個(gè)小時或10個(gè)小時能完全說(shuō)清楚的，今天，我們僅從“了解七大浪費、尋找七大浪費、改善七大浪費”這三點進行簡要的闡述。

一(yī).了解七大浪費

我們有些(xiē)企業(yè)的生(shēng)産管理人(rén)員覺得(de)“七大浪費”是陳詞濫調，甚至對此不(bù)屑一(yī)顧，但是，我們要思考的問(wèn)題是生(shēng)産管理不(bù)改善七大浪費我們還能夠改善什麼呢(ne)？

理解和識别浪費是消除或者減少(shǎo)浪費的第一(yī)步，隻有了解了浪費，才能夠去改善。

七大浪費中(zhōng)，最大的是“過早與過量生(shēng)産的浪費”，為什麼是“最大”？因為它會(huì)産生(shēng)新的浪費，如庫存的浪費和搬運的浪費；最惡的是“庫存的浪費”，庫存會(huì)使資産貶值，是企業(yè)綜合管理能力乏力的體(tǐ)現；最長(cháng)的是“搬運的浪費”，受布局的影響，改善需要花(huā)費較長(cháng)的時間；最顯的是“等待的浪費”，員工(gōng)們眼睛都(dōu)能看(kàn)到卻不(bù)進行改善，把異常變為正常；最多的是“動作的浪費”，企業(yè)裡任何地(dì)(dì)方都(dōu)存在著(zhe)這種浪費；最深的是“加工(gōng)的浪費”，質量标準過高導緻過分精确的加工(gōng)，作業(yè)程序過多造成多餘的加工(gōng)；最劣的是“不(bù)良品的浪費”，犯了最低(dī)級的錯誤做(zuò)出殘次品，将金(jīn)錢直接丢進了垃圾桶。

豐田公司提出七大浪費後，後來又提出了第八大浪費，豐田公司認為：“員工(gōng)的創新和改善是最有價值的資産，不(bù)懂得(de)利用員工(gōng)的腦力資源為最大的浪費”。

不(bù)管是七大浪費還是八大浪費，在流程型生(shēng)産企業(yè)和加工(gōng)裝配型制(zhì)造企業(yè)都(dōu)存在，隻是各種浪費在不(bù)同生(shēng)産特點的企業(yè)的強弱會(huì)有所不(bù)同，了解自(zì)己企業(yè)的主要浪費是哪些(xiē)并針對性予以改善是我們生(shēng)産降本增效持續努力的方向。

二.尋找七大浪費

日本著名經濟學家藤本隆宏曾經這樣評價豐田生(shēng)産方式的強處：“因為反複發現問(wèn)題和解決問(wèn)題，所以沒有了問(wèn)題反而感到不(bù)安，于是大家竭盡全力搜尋問(wèn)題，數萬名的職員，處在中(zhōng)毒上瘾一(yī)般搜尋和解決問(wèn)題的狀态，這就(jiù)是豐田生(shēng)産模式的真正過人(rén)之處”。

而豐田生(shēng)産方式創始人(rén)大野耐一(yī)則這樣說(shuō)道(dào)：“判斷一(yī)家企業(yè)的管理水平，通常管理者談話的前5分鐘(zhōng)內(nèi)就(jiù)談到改善，前10分鐘(zhōng)內(nèi)就(jiù)談到現場，則可論定這是一(yī)家好公司”。大野耐一(yī)同時又說(shuō)：“剔除浪費并不(bù)難，難的是如何發現浪費”。

然而，我們很(hěn)多企業(yè)的管理人(rén)員和員工(gōng)為什麼不(bù)能夠盡早的發現浪費和改善浪費？甚至于對浪費視而不(bù)見(jiàn)，歸根結底主要原因有三點：

1.對浪費無動于衷

記得(de)有一(yī)次和一(yī)家企業(yè)的總經理一(yī)起到生(shēng)産現場，總經理生(shēng)氣地(dì)(dì)質問(wèn)生(shēng)産經理：“為什麼我每次到生(shēng)産現場都(dōu)能發現這麼多浪費，你為什麼就(jiù)發現不(bù)了？”生(shēng)産經理當即回答道(dào)：“總經理，您能發現浪費，是因為您平時很(hěn)少(shǎo)下(xià)現場”。這句話差些(xiē)當場就(jiù)把總經理給氣暈，生(shēng)産經理的言下(xià)之意就(jiù)是我發現不(bù)了浪費，是因為天天在現場，麻木(mù)了和習(xí)以為常了。

如果你不(bù)能發現問(wèn)題，你就(jiù)是最大的問(wèn)題。對浪費和問(wèn)題麻木(mù)不(bù)仁和視而不(bù)見(jiàn)的管理者，要麼是能力不(bù)足，要麼是态度不(bù)正，他(tā)(tā)們才是企業(yè)“最貴”的浪費。

2.害怕暴露出浪費

一(yī)次咨詢項目月度總結會(huì)上，車(chē)間主任正在彙報如何發現和改善生(shēng)産過程中(zhōng)的浪費，在場的董事長(cháng)聽了打斷彙報很(hěn)不(bù)高興地(dì)(dì)說(shuō)：“你們今天才發現和改善這些(xiē)浪費，前些(xiē)年你們幹什麼去了？”

董事長(cháng)的這一(yī)句話，就(jiù)等于扼殺了員工(gōng)們今後的創新改善意願，既然改善浪費會(huì)遭到責罵，不(bù)改善反而平安無事，那麼，員工(gōng)們為什麼要改善呢(ne)？

不(bù)少(shǎo)企業(yè)的管理人(rén)員害怕暴露問(wèn)題和浪費，他(tā)(tā)們擔心因此而受到上司的批評和處罰，我們企業(yè)的經營者和管理者應該擁有健康的精益思想，那就(jiù)是“多鼓勵，少(shǎo)批評，用欣賞的眼光(guāng)看(kàn)待員工(gōng)們的每一(yī)項改善”。

3.缺乏改善激勵機制(zhì)

員工(gōng)們不(bù)能有效地(dì)(dì)發現浪費和改善浪費，要麼是沒能力，要麼是沒意願，除此之外，沒有其它原因。能力不(bù)足靠訓練，意願不(bù)足靠激勵。

要提高員工(gōng)們發現浪費與改善浪費的能力，我們就(jiù)有必要訓練管理人(rén)員和員工(gōng)們七大浪費、六大損失以及一(yī)些(xiē)基礎的IE改善知識。

要提高員工(gōng)們發現浪費與改善浪費的意願，我們需要做(zuò)好五件(jiàn)事情：①.簡化(huà)(huà)改善的申報程序；②.縮短改善獎勵的周期；③.公開(kāi)改善獎勵的儀式；④.改善立項納入幹部考核；⑤.最高層參與改善成果的發表。

不(bù)得(de)不(bù)說(shuō)公司最高層參與改善成果的發表是改善過程中(zhōng)最好的激勵，我曾經在全球500強企業(yè)日資住友電工(gōng)訓練期間，看(kàn)到每個(gè)月的改善成果發表會(huì)總經理都(dōu)會(huì)親自(zì)參加，而且多年來他(tā)(tā)都(dōu)是這樣堅持做(zuò)的；我詢問(wèn)他(tā)(tā)們的一(yī)些(xiē)管理人(rén)員，總經理能聽懂中(zhōng)文嗎？他(tā)(tā)們說(shuō)不(bù)完全能聽得(de)懂，但總經理就(jiù)是這樣靜靜地(dì)(dì)坐著(zhe)、看(kàn)著(zhe)、聽著(zhe)，而且每次他(tā)(tā)都(dōu)會(huì)來。記住，支持不(bù)是停留在口頭上，更重要的是在行動上。總經理關注的重點在哪裡，改善的績效就(jiù)在哪裡。

現在，我們明(míng)白了員工(gōng)們為什麼不(bù)能夠盡早的發現浪費和改善浪費的原因，那麼，我們到現場如何快(kuài)速地(dì)(dì)發現和尋找出浪費呢(ne)？最基本的方法就(jiù)是“三現原則”和“望、聞、問(wèn)、切”。所謂的“三現原則”就(jiù)是“到現場，看(kàn)現物，了解是否适合現狀”；而“望、聞、問(wèn)、切”則指的是“觀其形，聽其言，問(wèn)其痛，把其脈”。

“望”的重點是到生(shēng)産現場後，看(kàn)精益的布局是否合理，看(kàn)流程中(zhōng)是否有斷點，看(kàn)是否形成邊續流，看(kàn)是否有人(rén)員等待和物流停滞，還要看(kàn)在制(zhì)品庫存的數量。記住，一(yī)個(gè)精益的布局流程能在設計(jì)的源頭上消除很(hěn)多的浪費，一(yī)個(gè)在制(zhì)品庫存量高的現場一(yī)定存在著(zhe)計(jì)劃不(bù)均衡和産線不(bù)平衡的問(wèn)題。

“聞”的重點是到生(shēng)産現場後，聽前後工(gōng)位員工(gōng)們反饋的問(wèn)題，聽跨部門員工(gōng)（如QE、PE、IPQC等）對現場的抱怨，聽生(shēng)産部門主管對現場的期待，從與他(tā)(tā)們的交談中(zhōng)捕捉到浪費點和改善的需求。

“問(wèn)”的重點是到生(shēng)産現場後，對每一(yī)個(gè)浪費作業(yè)需要反複提出為什麼（WHY)，以找出浪費最根本的原因。怎麼通過“問(wèn)”尋找出浪費呢(ne)？問(wèn)其Q/C/D/S/M達成現狀與公司目标及競争對手的差距，問(wèn)其4M1E各個(gè)環節中(zhōng)存在的問(wèn)題，問(wèn)其哪些(xiē)工(gōng)序可以實施ECRSI改善。

“切”的重點是到生(shēng)産現場後，調閱與分析KPI數據達成情況，測量員工(gōng)實際作業(yè)工(gōng)時與标準工(gōng)時的差異，觀察設備運行的工(gōng)藝參數是否符合标準工(gōng)藝參數的要求。

通過“望、聞、問(wèn)、切”，我們就(jiù)可以很(hěn)快(kuài)的找出現場的各種浪費，記得(de)松下(xià)電器的一(yī)位日方總經理曾經對我說(shuō)：“你越是IE專家，你就(jiù)越找不(bù)出浪費，因為IE專家首先想到的是如何去改善，而不(bù)是尋找浪費”。

改善浪費具有三個(gè)層次：浪費找員工(gōng)、員工(gōng)找浪費、員工(gōng)具備改善浪費的能力。我們要改善浪費，就(jiù)必須先學會(huì)發現浪費，這一(yī)點我們切不(bù)可本末倒置。

三.改善七大浪費

可口可樂(yuè)公司有一(yī)句經典語錄：“管理者不(bù)改善不(bù)創新就(jiù)是工(gōng)作失職”。一(yī)流的企業(yè)沒人(rén)知道(dào)有浪費，人(rén)人(rén)改善浪費；二流的企業(yè)有人(rén)知道(dào)有浪費，有人(rén)改善浪費；三流的企業(yè)人(rén)人(rén)知道(dào)有浪費，沒人(rén)改善浪費。

我們習(xí)慣于把生(shēng)産中(zhōng)的作業(yè)分為3大部分：增值的、不(bù)得(de)不(bù)做(zuò)的浪費、無效的浪費。無效的浪費我們要做(zuò)改善，增值的作業(yè)我們也(yě)要做(zuò)改善。

消除浪費一(yī)般有四大步驟：①.了解什麼是浪費；②.識别工(gōng)序中(zhōng)哪裡存在浪費；③.使用合适的工(gōng)具來消除已經識别的特定浪費；④.實施持續改進措施并重複執行上述步驟。

在消除浪費的過程中(zhōng)，我們還應該遵循“浪費改善先宏觀後微(wēi)觀，先整體(tǐ)後局部；浪費改善大處看(kàn)布局和流程，小處看(kàn)工(gōng)序和動作”的原則實施改善。

針對布局和流程這些(xiē)較大的浪費，我們可以運用系統改善的方法進行突破，如“VSM、DMAIC、OPF、Pull、Kanban、均衡生(shēng)産”等；針對工(gōng)序和動作這些(xiē)較小的浪費，我們可以運用專業(yè)改善和自(zì)主改善的方法進行突破，如“QCO、SMED、PTS、8D法、A3報告、創意功夫等”。

想法是提案，實踐是改善。用我們的眼睛去發現浪費，用我們的雙手去改善浪費。燭光(guāng)般的改善，可以帶來陽光(guāng)般的成果；精益改善我們既要推崇革命性的大改善，還要強調積小改善成大創新的持續改善。

大野耐一(yī)曾經這樣說(shuō)過：“假如企業(yè)的商品售價中(zhōng)成本占90%，利潤為10%，把利潤提高一(yī)倍的途徑有兩種：①.銷售額增加一(yī)倍；②.從90%的總成本中(zhōng)剝離(lí)出10%的不(bù)合理浪費”。

減少(shǎo)10%的浪費可以實現利潤翻番，看(kàn)來，生(shēng)産部門要做(zuò)好降本增效，最直接的還是消除七大浪費。另外，我們特别告誡企業(yè)的經營者，除非您企業(yè)已經把不(bù)增值的活動降低(dī)到一(yī)個(gè)與VA相(xiàng)當的平衡點，否則，不(bù)要花(huā)錢去投資固定資産。要不(bù)然這種投資失誤，将會(huì)造成企業(yè)巨大的成本浪費。

姜上泉，近20年來成功為155家全球企業(yè)500強、中(zhōng)國(guó)企業(yè)500強和大型上市(shì)公司進行培訓與輔導，曾受邀為北京大學、清華大學、中(zhōng)山(shān)大學、上海交通大學等多所著名大學授課。

近20年來其擁有獨立知識産權的培訓、咨詢産品貫通企業(yè)經營管理的各個(gè)階層，高層通過《利潤空間—降本增效系統》學經營、做(zuò)規劃；中(zhōng)層通過《業(yè)績突破—精益管理系統》學管理、做(zuò)改善；基層通過《夯實基礎—卓越班組系統》學執行、做(zuò)典範。

說(shuō)明(míng)：姜上泉導師原創文章(zhāng)(zhāng)，引用與轉載請(qǐng)注明(míng)出處和作者。