2022年6月21—22日，廣東粵海集團中(zhōng)山(shān)公司《業(yè)績突破—精益管理系統》系列訓戰第二期研習(xí)研修，粵海集團中(zhōng)山(shān)公司中(zhōng)層管理人(rén)員及降本增效雲學院（深圳市(shì)财智菁英企管咨詢）2位咨詢導師主講了2天訓戰。

廣東粵海控股集團有限公司為大型國(guó)有企業(yè)，集團總資産逾2千億元人(rén)民币，員工(gōng)2萬多人(rén)， 2021年集團實現利潤總額95億元人(rén)民币。

2天《業(yè)績突破—精益管理系統》訓戰，重點闡釋了精益管理之目标達成、浪費改善、設備管理、效率突破、庫存削減。

沒有目标，就(jiù)沒有高效管理；沒有日清，就(jiù)沒有快(kuài)速響應；沒有績效，就(jiù)等于工(gōng)作無效。日清管理支撐目标管理，使生(shēng)産運營目标在快(kuài)速閉環改善中(zhōng)得(de)以實現和提升。

減少(shǎo)設備惡性停機事故是設備管理最基本的目标，按照(zhào)TPM管理的自(zì)主保全七步驟和專業(yè)保全七步驟做(zuò)好設備維保，完善設備故障分析報告，健全設備維修标準與設備部門周報月報制(zhì)度，做(zuò)好設備劣化(huà)(huà)複原改善，建立專業(yè)維修工(gōng)技能培養機制(zhì)。

通過VSM、QCO、IE、均衡生(shēng)産做(zuò)到效率最高。精益的革命從流程開(kāi)始，流程暴露問(wèn)題，人(rén)員解決問(wèn)題。運用好VSM價值流圖縮短生(shēng)産周期，運用好TOC突破效率瓶頸。

庫存數據是産銷的體(tǐ)檢表，産銷有問(wèn)題，倉庫的物流就(jiù)會(huì)不(bù)順暢。物流就(jiù)像人(rén)體(tǐ)的血液流動，物流問(wèn)題是工(gōng)廠(chǎng)整體(tǐ)能力的結果表現。

庫存是水，隐藏著(zhe)管理不(bù)足的問(wèn)題。水落石出，下(xià)降庫存，就(jiù)是暴露問(wèn)題的過程。

精益管理的成功，需要建立健全系統改善（高層）、專業(yè)改善（中(zhōng)層）、自(zì)主改善（基層）三級改善相(xiàng)結合的機制(zhì)與工(gōng)具。精益管理的成功，需要“道(dào)、法、術、器”四大因素融合與相(xiàng)互支撐。“道(dào)”需要成功的戰略部署，“法”需要全面的價值流分析與設計(jì)，“術”需要持續的突破性改善活動，“器”需要有效的技術應用實踐。

《業(yè)績突破—精益管理系統》屬姜上泉導師具有自(zì)主知識産權的培訓和咨詢産品，其主要內(nèi)容為“精益六最”：人(rén)才最優、團隊最棒、現場最佳、質量最好、速度最快(kuài)、成本最低(dī)。