2022年7月27日晚，深圳市(shì)衆為精密召開(kāi)精益班組自(zì)主改善成果發表會(huì)，衆為精密高、中(zhōng)、基層管理人(rén)員和姜上泉導師共50多人(rén)參加了成果發表會(huì)，7個(gè)項目小組發表了自(zì)主改善成果，2個(gè)月實現生(shēng)産降本796.91萬元。

衆為精密自(zì)2022年5月下(xià)旬啟動精益班組自(zì)主改善以來，2個(gè)月取得(de)了豐碩的成果：

成果一(yī)：角色認知轉觀念

通過班組長(cháng)“請(qǐng)示工(gōng)作拿方案，彙報工(gōng)作講結果，教導工(gōng)作按步驟，布置工(gōng)作說(shuō)流程”的溝通協調方式在組織內(nèi)發揮其承上啟下(xià)和上傳下(xià)達的作用，從而打通班組管理的任督二脈，實現班組管理的高效運作。

成果二：日清管理定标準

日清管理的寬度是4M1E，深度是PDCA；日清管理輸入的是4M1E，輸出的是QCD。通過搭建班組日清管理體(tǐ)系，對績效目标每天進行控制(zhì)和改善。同時，運用班前、班中(zhōng)、班後的日清管理标準，依據标準建立班組每天異常問(wèn)題反饋改善機制(zhì)，形成班組異常改善閉環系統，持續改善班組績效。

成果三：精益改善創效益

現場精益改善大處著(zhe)眼看(kàn)布局、看(kàn)流程，小處著(zhe)眼看(kàn)工(gōng)序、看(kàn)動作。針對班組目标的達成，訓練、發動班組成員開(kāi)展六大損失、七大浪費、八大不(bù)合理的自(zì)主改善和小團隊改善。通過現場六大損失、七大浪費的改善，使生(shēng)産系統、質量系統的績效均得(de)到提升，僅2個(gè)月實現生(shēng)産降本796.91萬元。

本次精益班組自(zì)主改善能在短短的2個(gè)月取得(de)豐碩的成果，除了制(zhì)定嚴格的考核标準和獎懲措施外，更得(de)益于衆為精密高層的大力支持以及人(rén)力資源部的有力推進及各小組成員高效的執行力。

《精益班組系統》屬姜上泉導師早期原創研發與實踐，并在多年前申報了國(guó)家知識産權；其中(zhōng)“班組長(cháng)四維勝任力模型、班組建設6M執行系統”成功服務過松下(xià)、本田、小松、三井、索尼、住友、海爾、格力、雙彙、中(zhōng)糧、中(zhōng)船、中(zhōng)車(chē)、中(zhōng)核、江銅、華潤、長(cháng)安汽車(chē)、北汽福田、國(guó)家電網、百威英博等100多家中(zhōng)國(guó)企業(yè)500強和全球企業(yè)500強。