2023年5月26–28日，福建騰博新材料科技降本增效咨詢項目3天2夜集中(zhōng)輔導訓練，騰博新材料科技董事長(cháng)和各部門負責人(rén)40多人(rén)參加了項目輔導。

 福建騰博新材料科技緻力于研發、生(shēng)産、銷售膠粘制(zhì)品、絕緣、導熱(rè)、密封等材料，供應新能源汽車(chē)、消費類電子、智能家居等各行業(yè)高端客戶。

本次騰博新材料科技降本增效咨詢項目制(zhì)定了直接材料成本、直接人(rén)工(gōng)成本、制(zhì)造費用、管理費用的降本增效目标與達成方案，并在項目輔導中(zhōng)通過系統改善、專業(yè)改善達成降本增效目标。

本次3天2夜集中(zhōng)輔導訓練主要解決質量降本增效、生(shēng)産降本增效、庫存降本增效的一(yī)些(xiē)難點、冰點問(wèn)題，并針對性提出系統解決方案，同時聯動采購降本增效、研發降本增效的推進。

3天2夜降本增效咨詢項目集中(zhōng)輔導訓練，姜上泉導師和2位項目輔導老(lǎo)師一(yī)起，結合騰博新材料科技的财務數據、管理數據和存在的瓶頸問(wèn)題，針對質量降本增效、生(shēng)産降本增效、庫存降本增效做(zuò)了重點剖析與指導。

質量降本增效

質量成本的“1:10:100”投入産出比原理告訴我們，每一(yī)個(gè)在下(xià)道(dào)工(gōng)序發現的不(bù)良，都(dōu)需要花(huā)費10倍的成本才能彌補。通過PONC（Price Of Non Confor-mance，即不(bù)符合要求的代價）質量損失成本的核算、分析、改善，以降低(dī)不(bù)符合要求的代價。

通過導入QEP（Quality Error Prevention）質量防錯、QNE（Quality No Error）品質無差錯、SQM（Standard Quality Method）标準品質生(shēng)産方式确保“第一(yī)次把正确的事情做(zuò)正确”，從而降低(dī)質量失敗成本。

生(shēng)産降本增效

大野耐一(yī)曾經這樣說(shuō)過：“假如企業(yè)的商品售價中(zhōng)成本占90%，利潤為10%，把利潤提高一(yī)倍的途徑有兩種：1、銷售額增加一(yī)倍；2、從90%的總成本中(zhōng)剝離(lí)出10%的不(bù)合理浪費。”生(shēng)産降本增效最直接最快(kuài)赢的做(zuò)法就(jiù)是消除七大浪費。

七大浪費中(zhōng)，最大的是“過早與過量生(shēng)産的浪費”，最惡的是“庫存的浪費”，最長(cháng)的是“搬運的浪費”，最顯的是“等待的浪費”，最多的是“動作的浪費”，最深的是“加工(gōng)的浪費”，最劣的是“不(bù)良品的浪費”。

庫存降本增效

庫存是利潤最大的殺手。一(yī)家企業(yè)的庫存管理水平是企業(yè)整體(tǐ)管理水平的體(tǐ)現，一(yī)家企業(yè)的庫存銷售比和總庫存周轉率是衡量企業(yè)經營與運營管理水平好壞的重要衡量指标之一(yī)。

通過拉通銷售計(jì)劃、采購計(jì)劃、生(shēng)産計(jì)劃、出貨計(jì)劃，以及運用标準化(huà)(huà)定型采購、零庫存寄售、提高客戶Forecast準确率、連續流生(shēng)産方式、QCO快(kuài)速切換等多種方式快(kuài)速削減各類庫存資金(jīn)占用成本。