2023年6月15-16日，降本增效雲學院（深圳市(shì)财智菁英企管咨詢）陳老(lǎo)師在力嘉集團啟動精益人(rén)才培養項目，力嘉集團四個(gè)分子公司110多位中(zhōng)高層管理人(rén)員參加。
力嘉集團，是一(yī)家專注于塑膠齒輪、塑膠部件(jiàn)、高精度金(jīn)屬及電動齒輪箱設計(jì)和制(zhì)造的高新技術企業(yè)。立足香港，輻射大灣區，力嘉共擁有4個(gè)不(bù)同工(gōng)廠(chǎng)，3000多名員工(gōng)。
此次精益人(rén)才培養項目共分為五期，第一(yī)期由陳老(lǎo)師分享精益管理，2天精益管理訓戰，重點闡釋了精益管理之精益思想、效率突破、設備管理、品質管理、生(shēng)産排程、人(rén)才育成。
精益的基石是人(rén)才，精益的核心是制(zhì)造，精益的目标是消除浪費，精益的關鍵是四現，精益的靈魂是改善。陳老(lǎo)師詳細闡釋了精益管理的 “精益屋”，通過精益系統的實施做(zuò)到效率最高、質量最好、成本最低(dī)。精益的革命從流程開(kāi)始，流程暴露問(wèn)題，人(rén)員解決問(wèn)題。通過運用VSM價值流圖縮短生(shēng)産周期，突破效率瓶頸解決宏觀整體(tǐ)問(wèn)題；運用OPS做(zuò)好員工(gōng)提案、合理化(huà)(huà)建議解決微(wēi)觀局部問(wèn)題。
減少(shǎo)設備惡性停機事故是設備管理最基本的目标，按照(zhào)TPM管理的自(zì)主保全七步驟和專業(yè)保全七步驟做(zuò)好設備維保，通過設備維保與POL相(xiàng)結合确保設備安定化(huà)(huà)。
通過剖析影響産品質量的五大因素（人(rén)、機、料、法、環）和員工(gōng)質量意識再造的六個(gè)三（三全、三自(zì)一(yī)控、三檢、三按、三不(bù)、三不(bù)放過）構築起質量思維，通過質量體(tǐ)系(标準作業(yè)體(tǐ)系、檢查質量體(tǐ)系、預防質量體(tǐ)系)與質量工(gōng)具（自(zì)工(gōng)序完結、品質內(nèi)建、快(kuài)速反應質量控制(zhì)）的運用實現品質安定化(huà)(huà)。
通過掌握生(shēng)産計(jì)劃排程的四大原則(1.交貨期先後原則，交貨時間越急，安排越靠前；2.客戶分類原則，重點客戶訂單應優先安排；3. 産能平衡的原則；4.工(gōng)藝流程的原則)及通過産品分類(品種及品種的數量、工(gōng)藝相(xiàng)近、重量相(xiàng)近、體(tǐ)積相(xiàng)近、少(shǎo)批多品)和生(shēng)産線分類(專用生(shēng)産線、相(xiàng)近生(shēng)産線、通用生(shēng)産線)，從而使企業(yè)實現均衡生(shēng)産。
通過師傅帶徒弟(dì)、OFFJT、S-OJT等工(gōng)具和方法的運用，并通過工(gōng)作教導四階段法開(kāi)展崗位訓練，提升員工(gōng)技能水平。從而快(kuài)速育成超級熟練工(gōng)、多技能工(gōng)、師傅級技工(gōng)、四會(huì)班組長(cháng)，使其快(kuài)速勝任、獨當一(yī)面，達成崗位績效。
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