2023年7月4日，聯冠膠粘制(zhì)品提質降本增效項目啟動，聯冠膠粘總裁和各部門負責人(rén)60多人(rén)通過線上與線下(xià)的方式參加了項目啟動會(huì)，降本增效雲學院（深圳市(shì)财智菁英企管咨詢）4位咨詢導師也(yě)同時出席了項目啟動儀式。

 聯冠膠粘經過二十多年的發展壯大，現已成長(cháng)為“集研發、生(shēng)産和銷售為一(yī)體(tǐ)”的集團企業(yè)。旗下(xià)擁有香港聯冠、中(zhōng)山(shān)聯冠、開(kāi)平聯冠、太倉聯冠、中(zhōng)山(shān)新冠及湖(hú)北新冠包裝科技有限公司。

聯冠膠粘提質降本增效項目将重點改善直接材料成本、直接人(rén)工(gōng)成本、制(zhì)造費用、管理費用，并在項目輔導中(zhōng)通過系統改善、專業(yè)改善達成提質降本增效的目标。

本次聯冠膠粘提質降本增效項目針對生(shēng)産降本增效、質量降本增效、庫存降本增效做(zuò)重點輔導。

生(shēng)産降本增效

不(bù)斷将實際成本與标準成本、目标成本作比較，采取控制(zhì)措施，推動降低(dī)成本改善活動，将實際成本控制(zhì)在目标成本以內(nèi)并不(bù)斷提出更高的成本管理目标。

大野耐一(yī)曾經這樣說(shuō)過：“假如企業(yè)的商品售價中(zhōng)成本占90%，利潤為10%，把利潤提高一(yī)倍的途徑有兩種：1、銷售額增加一(yī)倍；2、從90%的總成本中(zhōng)剝離(lí)出10%的不(bù)合理浪費。”生(shēng)産降本增效最直接最快(kuài)赢的做(zuò)法就(jiù)是消除生(shēng)産現場的七大浪費和六大損失。

質量降本增效

通過導入QEP（Quality Error Prevention）質量防錯、QNE（Quality No Error）品質無差錯、SQM（Standard Quality Method）标準品質生(shēng)産方式确保“第一(yī)次把正确的事情做(zuò)正确”，從而降低(dī)質量失敗成本。

“第一(yī)次就(jiù)做(zuò)對”的重點是在設計(jì)階段、工(gōng)藝階段、樣品階段、首件(jiàn)階段就(jiù)做(zuò)好源頭預防和檢查，事前預防就(jiù)能減少(shǎo)事後修改的成本。

庫存降本增效

通過拉通銷售計(jì)劃、采購計(jì)劃、生(shēng)産計(jì)劃、出貨計(jì)劃，以及運用标準化(huà)(huà)定型采購、零庫存寄售、提高客戶Forecast準确率、連續流生(shēng)産方式、QCO快(kuài)速切換等多種方式快(kuài)速削減各類庫存資金(jīn)占用成本。

項目啟動儀式上，按照(zhào)會(huì)議議程，項目委員會(huì)主任緻辭、頒發項目管理責任書、咨詢導師介紹項目推行計(jì)劃與方案、全體(tǐ)宣讀(dú)項目承諾書、中(zhōng)高層決心書簽字、公司總裁緻辭、參會(huì)人(rén)員合影。