2023年10月7月—8日,由泉州市(shì)工(gōng)業(yè)和信息化(huà)(huà)局主辦的《業(yè)績突破—精益六最系統》訓戰在泉州市(shì)舉行,來自(zì)閩南地(dì)(dì)區90多家企業(yè)的200多位經管人(rén)員參加了研習(xí)。
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訓戰開(kāi)始,姜上泉導師首先分享了精益管理之科學系統與哲學系統的運作模式,然後詳細闡述了精益管理六最系統之“人(rén)才最優、團隊最棒、現場最佳、質量最好、速度最快(kuài)、成本最低(dī)”。
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通過“精益學習(xí)路徑圖、五會(huì)廠(chǎng)長(cháng)勝任力模型、四能組長(cháng)勝任力模型、721精益管理教練訓練模型、精益道(dào)場訓練、人(rén)才帶級訓練體(tǐ)系、培訓實施項目化(huà)(huà)”等方法,快(kuài)速、批量培訓與複制(zhì)人(rén)才以做(zuò)到“人(rén)才最優”。
通過“KPI紅線改善、SDA系統改善、SGA專業(yè)改善、SKB突破改善、Kaizen自(zì)主改善”等方法,促使全員參與精益改善,高效達成公司經營目标以做(zuò)到“團隊最棒”。
通過“目标日清系統、精益6S、精益TPM、SOS标準作業(yè)、KYT危險預知”的實施,減少(shǎo)現場的異常和損失,确保現場規範化(huà)(huà)與安定化(huà)(huà),打造出令人(rén)肅然起敬的标杆現場以做(zuò)到“現場最佳”。通過“質量內(nèi)建技術、質量管理五率法、質量标準四問(wèn)法、卓越質量五步法”等工(gōng)具使企業(yè)挑戰零缺陷質量管理以做(zuò)到“質量最好”。
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通過“VSM價值流分析、BPK業(yè)務流程改善、IE七大工(gōng)具、均衡生(shēng)産、QCO快(kuài)速切換、LCIA低(dī)成本自(zì)動化(huà)(huà)”等方法縮短DTD以做(zuò)到“速度最快(kuài)”。通過“目标成本企劃、管理會(huì)計(jì)月報、內(nèi)外對标分析、浪費改善地(dì)(dì)圖、浪費快(kuài)赢改善”等方法消除流程中(zhōng)的浪費以做(zuò)到“成本最低(dī)”。
兩天訓戰中(zhōng),姜上泉導師指出,成功推行精益管理,需要重點做(zuò)好考核與激勵。1、将精益管理與各部門月度績效考評相(xiàng)結合。2、設立精益管理專項獎勵基金(jīn)。3、對事業(yè)部SDA項目進行中(zhōng)期和年度評審并進行獎勵。4、對微(wēi)小改善進行積分獎勵,兌換獎品,定期公布。5、每月評選改善之星,頒發證書及兌換獎勵。
成功推行精益管理,需要做(zuò)好精益文化(huà)(huà)的塑造。在員工(gōng)手冊中(zhōng)設立精益管理專篇,宣傳精益管理知識。印刷公司精益管理業(yè)績合同,對中(zhōng)長(cháng)期目标和短期目标進行宣傳。制(zhì)作精益目标、精益思維、精益工(gōng)具展闆,宣傳精益管理理念。精益管理月報上開(kāi)設精益管理簡訊專欄,定期發表文章(zhāng)(zhāng),宣傳精益管理文化(huà)(huà)。